AKD在表胶系统中使用容易出现的问题
，浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸，通常不会返潮，原因就是所有的纤维都被AKD保护了，所以水蒸汽无法接触到纤维，自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大，成本要超过30元/吨纸；况且，AKD浆内施胶留着率低，易水解产生胶粘物。
第二，SAE表胶纸，通常也不会返潮。当然，也有返潮的，是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理，SAE类表胶纸不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透气；
第三，AKD表胶纸，返潮风险大，已经是不争的事实。其主要原因就是，AKD只保护了表面的纤维，内部纤维依然会吸水；再一个，AKD在表面不会形成连续膜，被保护的表面纤维不会吸水，但是纤维之间留有空隙，水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”，就像“哥伦比亚冲锋服”一样，防水但透气；所以，用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏，并不科学；科学的方法，应当把纸张放在“桑拿房”，观察SAE表胶纸和AKD表胶纸，哪个水分快超标，自然其环压就下降了，这才是真正检验返潮的方法。
中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时，用量上有一特点，如图所示：中性施胶剂施胶曲线有个低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃， 此为低极限用量，以后随着用量加大，施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。
对一般文化用纸而言：8-10kg/t纸，对绝干计即可满足要求，不宜过高。当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时 后）才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下调，直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。
动物胶
动物胶是从动物的骨头、皮或筋中提炼出来的一种蛋白质。的皮胶和骨胶色浅而透明，又称明胶。皮胶和骨胶都可用于表面施胶，但适合纸张的还是皮胶，与骨胶相比，皮胶的粘度、覆盖能力和成膜性均好于骨胶，能产生更强韧的膜，因而能赋于纸张更大的强度。由于动物胶价格昂贵，故多限用于纸张的表面施胶。使用动物胶时，先将其在冷水中充分溶胀，再置于50~60度左右的热水中溶解，在搅拌中制成4％~l0％浓度的胶料。如有必要，可加少量有机酸或碱来提高溶解度。为降低其粘度，可加入适量硫酸铝。在动物胶中添加2％~3％肥皂(对动物胶量)，可以提高纸张色泽、不透明度和光泽度；加入少量氯化钠、甘油、不干性油、等，还能改善纸张的耐揉性。动物胶与淀粉混合时，加入0.25％~l.0％肥皂(对动物胶量)，可以防止动物胶淀粉的离散。