中性施胶剂乳液的贮存及质量控制
由于AKD分子的活泼,中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应,生成没有施胶作用的酮类化合物。另外由于乳液稳定性的差异,在存放过程中也会出现增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),严重时会出现用气泡、分层等情况。如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加;出现絮凝:滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起; 上下摇晃乳液泡沫不易消失;Zeta电位下降至变成负值,则此中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5?30"C为宜,避免在阳光中曝晒,要尽量缩短乳液存放时间,使用在保质期内的新鲜乳液,货物先进先出。
使用前必须满足以下条件:
(1) 外观细腻,乳液无“挂环”现象,在水中能均匀分散,不出现絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施胶剂乳液为例,粘度在30°C以下应稳定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 电位约为 15mV。
造纸过程中的表面施胶有多重要?
近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总质量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越突出:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。
这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸工作者所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的质量。
与原淀粉比较,氧化淀粉的性能发生了较大的变化,由于氧化剂对淀粉有漂白作用,氧化淀粉的色泽较原淀粉颗粒白,而且氧化处理的程度越高,淀粉越白。但是,用次氯酸盐氧化过的淀粉对热更敏感,过高的温度下干燥,淀粉也会变色。
氧化淀粉的颗粒也不同于原淀粉,颗粒中径向裂纹随氧化程度增加而增加。当在水中加热时,颗粒会随着这些裂纹成碎片,这与原淀粉颗粒的膨胀现象不一样。
三而造纸研发生产各类造纸助剂,已通过欧盟环保认证,认证,产品环保,为您的生产做保驾护航,欢迎致电三而造纸,我们将给您带来放心的产品及服务。